最新機床在生產過程中的加工工藝介紹

在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加 工部位的輪廓線或作為基準的點、線，稱為劃線。只需在一個平面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線，稱為平面劃線；機床要同時在工件上幾個不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線，稱為立體劃線。
1．機床劃線的作用
1)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求，對半成品劃線．能難前道工序起檢查作用。
2)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
3)當坯料上出現某些缺陷時，可通過劃線時所謂的“借料”方法，來進行可能的補救。
4)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。
2．機床常用劃線工具及其使用方法
(1)機床金屬直尺
金屬直尺是一種簡單的尺寸量具，尺身上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為。．Smm，它的長度規格有150mm、300mm、500mm、lOOOmm等多種。它主要用來量取尺寸，測量工件，也可作為劃直線時的導向工具。
(2)機床劃線平板劃線平板
由鑄鐵制成，工作表面經過精刨或刮削加工，作為劃線時的基準平面。劃線平板一般用木架擱置，放置時應使平板工作表面處于水平狀態，平板工作表面應經常保持清潔，工件和工具在平板上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作面，用后要擦拭干凈，并涂上全損耗系統用油防銹。
(3)機床劃針劃針
用來在工件上劃線條，它用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3 ~5mm，尖端磨成15。一20。的尖角，并經熱處理淬火使之硬化，有的劃針在尖端部位焊有硬質合金，耐磨性更好。
使用時，劃針針尖應靠緊導向工具的邊緣，上部向外傾斜15。~ 20。，向劃線方向傾斜約450 ~75。，如圖24所示。針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條準確、清晰。劃針不用時，應套上塑料管不使針尖外櫥，切記不能插在衣袋中。
(4)機床劃線盤
劃線盤用來在劃線平板上對工件進行劃線或找正工件的加工位置，劃線盤的直頭端用來劃線，彎頭端常用于對工件加工位置的校正，如圖2-5所示。
劃線時劃針盡量處于水平位置，不能傾斜太大，劃針伸出部分應盡量短些，并要牢固地夾緊，以避免劃線時尺寸變動。劃線時，其底座始終要與劃線平板平面貼緊，無搖晃或跳動，劃針與工件劃線表面之間保持夾角40。~ 60。（沿劃線方向），以減小劃線阻力和防止針尖扎入工件表面，用畢后應使劃線盤處于直立狀態，保證安全和減少所占曲空間位置。
(5)機床樣沖
樣沖用于在工件所劃加工線條上沖眼，作加強加工界限標志和劃圓弧或鉆孔定中心。它一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，其頂尖角度在用于加強劃線標記時大約為40。，用于鉆孔定中心時約600。
沖眼時，先將樣沖外傾使尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖服。
沖服要求位置要準確，中點不可偏離線條，如圖2-7所示。在曲線上沖眼距離要小些，直徑小于20mm的圓周線應沖有4個沖眼，直徑大于20mm的圓周線上應有8個以上沖眼，在直線上沖服距離可大些，但較短直線至少有3個沖眼，在線條交叉轉折處則必須沖眼，樣沖眼的深線要掌握適當，在薄壁上或光滑表面沖眼要淺，粗糙表面上要深些。
3.機床劃線涂料
為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。
(1)石灰水可在石灰水中加人適量的牛皮膠來增加粘附力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線。
(2)酒精色溶液（在酒精中加漆片和藍顏料配成）和硫酸銅溶液用于已加工表面上的劃線。
4.機床劃線基準的選擇
機床劃線基準根據工件形體的不同，平面上相互垂直的基準線有以下3種形式：
所謂基準，是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。
1)以兩條互相垂直的中心線為基準。
2)以兩互相垂直的平面中的兩條垂直平面投影線為基準。
3)以一條中心線和它垂直的平面為基準。
5.機床劃線基準的確定
圖樣上所用的基準稱力設計基準，劃線時所用基準稱為劃線基準，劃線基準應與設計基準一致。并且劃線時必須先從基準開始，即先確定好基準線的位置，然后再依次劃其他形面的位置線及形狀線，這樣才能減少不必要的尺寸換算，使劃線方便、準確。